ساختار داخلی پرینتر لیزری چگونه است؟ سیستم و اصل کار پرینتر لیزری را با جزئیات توضیح دهید

1 ساختار داخلی چاپگر لیزری

ساختار داخلی چاپگر لیزری از چهار قسمت اصلی تشکیل شده است که در شکل 2-13 نشان داده شده است.

شکل 2-13 ساختار داخلی چاپگر لیزری

(1) واحد لیزر: یک پرتو لیزر را با اطلاعات متنی منتشر می کند تا درام حساس به نور را در معرض دید قرار دهد.

(2) واحد تغذیه کاغذ: کاغذ را کنترل کنید تا در زمان مناسب وارد چاپگر شود و از چاپگر خارج شود.

(3) واحد توسعه: قسمت آشکار درام حساس به نور را با تونر بپوشانید تا تصویری که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده باشد تشکیل شود و آن را به سطح کاغذ منتقل کنید.

(4) واحد تثبیت: تونر پوشش دهنده سطح کاغذ ذوب شده و با استفاده از فشار و حرارت روی کاغذ محکم می شود.

2 اصل کار چاپگر لیزری

چاپگر لیزری یک دستگاه خروجی است که فناوری اسکن لیزری و فناوری تصویربرداری الکترونیکی را ترکیب می کند. پرینترهای لیزری با توجه به مدل های مختلف عملکردهای متفاوتی دارند، اما ترتیب و اصل کار یکسان است.

با در نظر گرفتن پرینترهای لیزری استاندارد HP به عنوان مثال، ترتیب کار به شرح زیر است.

(1) هنگامی که کاربر دستور چاپ را از طریق سیستم عامل کامپیوتر به چاپگر ارسال می کند، اطلاعات گرافیکی مورد چاپ ابتدا از طریق درایور چاپگر به اطلاعات باینری تبدیل می شود و در نهایت به برد کنترل اصلی ارسال می شود.

(2) برد کنترل اصلی اطلاعات باینری ارسال شده توسط راننده را دریافت و تفسیر می کند، آن را با پرتو لیزر تنظیم می کند و قسمت لیزر را برای انتشار نور مطابق با این اطلاعات کنترل می کند. در عین حال، سطح درام حساس به نور توسط دستگاه شارژ شارژ می شود. سپس پرتو لیزر با اطلاعات گرافیکی توسط قسمت اسکن لیزری تولید می شود تا درام حساس به نور را در معرض دید قرار دهد. پس از قرار گرفتن در معرض یک تصویر نهفته الکترواستاتیک بر روی سطح درام تونر تشکیل می شود.

(3) پس از تماس کارتریج تونر با سیستم در حال توسعه، تصویر نهفته به گرافیک قابل مشاهده تبدیل می شود. هنگام عبور از سیستم انتقال، تونر تحت تأثیر میدان الکتریکی دستگاه انتقال به کاغذ منتقل می شود.

(4) پس از اتمام انتقال، کاغذ با دندانه اره ای پراکنده الکتریسیته تماس می گیرد و بار روی کاغذ را به زمین تخلیه می کند. در نهایت وارد سیستم تثبیت دمای بالا می شود و گرافیک و متن تشکیل شده توسط تونر در کاغذ یکپارچه می شود.

(5) پس از چاپ اطلاعات گرافیکی، دستگاه تمیز کننده تونر منتقل نشده را حذف می کند و وارد چرخه کاری بعدی می شود.

تمام فرآیندهای کاری فوق باید هفت مرحله را طی کنند: شارژ، نوردهی، توسعه، انتقال، حذف برق، تعمیر و تمیز کردن.

1>. شارژ کنید

برای اینکه درام حساس به نور مطابق اطلاعات گرافیکی تونر را جذب کند، ابتدا باید درام حساس به نور شارژ شود.

در حال حاضر دو روش شارژ پرینترها در بازار وجود دارد، یکی شارژ کرونا و دیگری شارژ غلتکی شارژ که هر دو ویژگی های خود را دارند.

شارژ کرونا یک روش شارژ غیر مستقیم است که از بستر رسانای درام حساس به نور به عنوان الکترود استفاده می کند و یک سیم فلزی بسیار نازک به عنوان الکترود دیگر در نزدیکی درام حساس به نور قرار می گیرد. هنگام کپی یا چاپ، ولتاژ بسیار بالایی به سیم وارد می شود و فضای اطراف سیم یک میدان الکتریکی قوی ایجاد می کند. تحت عمل میدان الکتریکی، یون هایی با همان قطبیت سیم تاج به سطح درام حساس به نور جریان می یابند. از آنجایی که گیرنده نوری روی سطح درام حساس به نور مقاومت بالایی در تاریکی دارد، بار از بین نمی‌رود، بنابراین پتانسیل سطح درام حساس به نور همچنان بالا می‌رود. هنگامی که پتانسیل به بالاترین پتانسیل پذیرش افزایش یابد، فرآیند شارژ به پایان می رسد. عیب این روش شارژ این است که تولید اشعه و ازن آسان است.

شارژ غلتکی شارژ یک روش شارژ تماسی است که نیازی به ولتاژ شارژ بالا ندارد و نسبتاً سازگار با محیط زیست است. بنابراین، اکثر پرینترهای لیزری از غلتک های شارژ برای شارژ استفاده می کنند.

بیایید شارژ غلتک شارژ را به عنوان مثال در نظر بگیریم تا کل فرآیند کار چاپگر لیزری را درک کنیم.

ابتدا قسمت مدار ولتاژ بالا ولتاژ بالایی تولید می کند که سطح درام حساس به نور را با الکتریسیته منفی یکنواخت از طریق جزء شارژ شارژ می کند. همانطور که در شکل 2-14 نشان داده شده است، پس از چرخش همزمان درام حساس به نور و غلتک شارژ به مدت یک چرخه، کل سطح درام حساس به نور با یک بار منفی یکنواخت شارژ می شود.

شکل 2-14 نمودار شماتیک شارژ

2>. قرار گرفتن در معرض بیماری

نوردهی در اطراف یک درام حساس به نور انجام می شود که با پرتو لیزر در معرض نور قرار می گیرد. سطح درام حساس به نور یک لایه حساس به نور است، لایه حساس به نور سطح هادی آلیاژ آلومینیوم را می پوشاند و هادی آلیاژ آلومینیوم به زمین متصل می شود.

لایه حساس به نور یک ماده حساس به نور است که در هنگام قرار گرفتن در معرض نور رسانا و قبل از قرار گرفتن در معرض عایق بودن مشخص می شود. قبل از قرار گرفتن در معرض، شارژ یکنواخت توسط دستگاه شارژ شارژ می شود و محل تابش شده پس از تابش لیزر به سرعت تبدیل به هادی و رسانا با هادی آلیاژ آلومینیوم می شود، بنابراین بار به زمین رها می شود تا ناحیه متن را تشکیل دهد. کاغذ چاپ مکانی که توسط لیزر تابش نمی شود همچنان شارژ اولیه را حفظ می کند و یک ناحیه خالی روی کاغذ چاپ تشکیل می دهد. از آنجایی که این تصویر شخصیت نامرئی است، به آن تصویر نهفته الکترواستاتیک می گویند.

یک سنسور سیگنال سنکرون نیز در اسکنر نصب شده است. عملکرد این سنسور اطمینان از سازگاری فاصله اسکن است تا پرتو لیزر تابش شده بر روی سطح درام حساس به نور بتواند بهترین اثر تصویربرداری را به دست آورد.

لامپ لیزر یک پرتو لیزر با اطلاعات کاراکتر ساطع می کند که بر روی منشور بازتابی چند وجهی دوار می تابد و منشور بازتابنده پرتو لیزر را از طریق گروه عدسی به سطح درام حساس به نور منعکس می کند و در نتیجه درام حساس به نور را به صورت افقی اسکن می کند. موتور اصلی درام حساس به نور را به چرخش پیوسته هدایت می کند تا اسکن عمودی درام حساس به نور توسط لامپ ساطع کننده لیزر محقق شود. اصل نوردهی در شکل 2-15 نشان داده شده است.

شکل 2-15 نمودار شماتیک یک نوردهی

3>. توسعه

توسعه فرآیند استفاده از اصل دافعه همجنس و جذب بارهای الکتریکی در جنس مخالف برای تبدیل تصویر نهفته الکترواستاتیکی نامرئی با چشم غیر مسلح به گرافیک قابل مشاهده است. یک دستگاه آهنربا در مرکز غلتک مغناطیسی وجود دارد (به آن غلتک مغناطیسی در حال توسعه یا به اختصار غلتک مغناطیسی نیز گفته می شود) و تونر موجود در سطل پودر حاوی مواد مغناطیسی است که می تواند توسط آهنربا جذب شود، بنابراین تونر باید جذب شود. توسط آهنربا در مرکز غلتک مغناطیسی در حال توسعه.

هنگامی که درام حساس به نور به موقعیتی می چرخد ​​که در تماس با غلتک مغناطیسی در حال توسعه است، بخشی از سطح درام حساس به نور که توسط لیزر تابش نمی شود، قطبیت مشابه تونر را دارد و تونر را جذب نمی کند. در حالی که قسمتی که توسط لیزر تابش می شود دارای قطبیت مشابه تونر است، برعکس، طبق اصل دفع همجنس و جذب جنس مخالف، تونر در سطح درام حساس به نور جایی که لیزر تابش می شود جذب می شود. ، و سپس گرافیک تونر قابل مشاهده بر روی سطح شکل می گیرد، همانطور که در شکل 2-16 نشان داده شده است.

شکل 2-16 نمودار اصل توسعه

4>. چاپ انتقالی

هنگامی که تونر با درام حساس به نور به مجاورت کاغذ چاپ منتقل می شود، یک دستگاه انتقال در پشت کاغذ برای اعمال فشار بالا به پشت کاغذ وجود دارد. از آنجایی که ولتاژ دستگاه انتقال بالاتر از ولتاژ ناحیه نوردهی درام حساس به نور است، مطابق شکل، گرافیک و متن تشکیل شده توسط تونر تحت تأثیر میدان الکتریکی دستگاه شارژ به کاغذ چاپ منتقل می شود. در شکل 2-17. همانطور که در شکل 2-18 نشان داده شده است، گرافیک و متن روی سطح کاغذ چاپ ظاهر می شود.

شکل 2-17 نمودار شماتیک چاپ انتقالی (1)

شکل 2-18 نمودار شماتیک چاپ انتقالی (2)

5>. برق را از بین ببرید

هنگامی که تصویر تونر به کاغذ چاپ منتقل می شود، تونر فقط سطح کاغذ را می پوشاند و ساختار تصویری که توسط تونر تشکیل شده است به راحتی در طول فرآیند انتقال کاغذ چاپ از بین می رود. برای اطمینان از یکپارچگی تصویر تونر قبل از ثابت کردن، پس از انتقال، از یک دستگاه حذف استاتیک عبور می کند. عملکرد آن حذف قطبیت، خنثی کردن تمام شارژها و خنثی کردن کاغذ است تا کاغذ به راحتی وارد واحد ثابت شود و از چاپ خروجی اطمینان حاصل کند. کیفیت محصول در شکل 2-19 نشان داده شده است.

شکل 2-19 نمودار شماتیک حذف توان

6>. ثابت کردن

گرمایش و تثبیت فرآیند اعمال فشار و حرارت دادن به تصویر تونر جذب شده روی کاغذ چاپ است تا تونر ذوب شود و آن را در کاغذ چاپ فرو کند تا یک گرافیک محکم بر روی سطح کاغذ ایجاد شود.

جزء اصلی تونر رزین است، نقطه ذوب تونر حدود 100 است°درجه سانتی گراد و دمای غلتک گرمایش واحد ثابت حدود 180 است°C.

در طول فرآیند چاپ، زمانی که دمای فیوزر به دمای از پیش تعیین شده حدود 180 برسد.°C وقتی کاغذی که تونر را جذب می کند از شکاف بین غلتک گرم کننده (همچنین به عنوان غلتک بالایی شناخته می شود) و غلتک لاستیکی تحت فشار (همچنین به عنوان غلتک پایین فشار، غلتک پایینی نیز شناخته می شود) عبور می کند، فرآیند فیوزینگ کامل می شود. دمای بالا تولید شده، تونر را گرم می کند، که تونر را روی کاغذ ذوب می کند و در نتیجه یک تصویر و متن جامد تشکیل می دهد، همانطور که در شکل 2-20 نشان داده شده است.

شکل 2-20 نمودار اصلی تثبیت

از آنجایی که سطح غلتک گرمایشی با پوششی پوشیده شده است که چسبیدن آن به تونر آسان نیست، به دلیل دمای بالا، تونر به سطح غلتک گرمایشی نمی چسبد. پس از تثبیت، کاغذ چاپ توسط پنجه جداکننده از غلتک گرمایشی جدا شده و از طریق غلتک تغذیه کاغذ به بیرون چاپگر فرستاده می شود.

فرآیند تمیز کردن به این صورت است که تونر را روی درام حساس به نور که از سطح کاغذ به سطل زباله منتقل نشده است خراش دهید.

در طول فرآیند انتقال، تصویر تونر روی درام حساس به نور نمی تواند به طور کامل به کاغذ منتقل شود. اگر تمیز نشود، تونر باقی مانده روی سطح درام حساس به نور به چرخه چاپ بعدی منتقل می شود و تصویر تازه تولید شده را از بین می برد. ، در نتیجه بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد.

فرآیند تمیز کردن توسط یک اسکراپر لاستیکی انجام می شود که وظیفه آن تمیز کردن درام حساس به نور قبل از چرخه بعدی چاپ درام حساس به نور است. از آنجایی که تیغه اسکراپر لاستیکی تمیزکننده مقاوم در برابر سایش و انعطاف پذیر است، تیغه یک زاویه برش با سطح درام حساس به نور ایجاد می کند. همانطور که در شکل 2-21 نشان داده شده است، هنگامی که درام حساس به نور می چرخد، تونر روی سطح توسط اسکراپر در سطل زباله تونر خراشیده می شود.

شکل 2-21 نمودار شماتیک یک تمیز کردن